Khung túi lọc bụi 125 x 4000
Khung túi lọc bụi 125 x 4000 được sản xuất có đường kính 125mm chiều dài 4000mm, được sản xuất trên phương pháp hàn chập toàn bộ khung túi. Đảm bảo mối hàn chắc chắn chịu lực cao.
1. Thông tin sản phẩm khung túi lọc bụi 125 x 4000
Thông số kỹ thuật khung túi lọc bụi 125 x 4000
| Hình dáng khung túi | Hình dáng rất đa dạng như: hình trụ tròn, hình vuông, hình chữ nhật…Tuy nhiên, khung túi lọc hình trụ tròn là kiểu được sử dụng phổ biến nhất trong các hệ thống hút lọc bụi tay áo. |
| Chất liệu | Tùy vào yêu cầu của khách hàng và môi trường lắp đặt, khung túi lọc bụi có thể được làm từ các vật liệu khác nhau như: thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ, inox 201, inox 304,… |
| Kích thước | Kích thước khung túi phụ thuộc vào đường kính và chiều dài thực tế của túi lọc bụi lắp để giúp đảm bảo độ chính xác cho hệ thống. Ngoài ra, phải đảm bảo lắp đặt dễ dàng, không bị lọt bụi ra ngoài và an toàn khi sử dụng |
| Quy cách đầu khung túi | Có venturi/không venturi, đầu hở, đầu ren vặn … |
| Quy cách đáy khung túi | Có đáy kín/ không đáy, hoặc sử dụng các dây dọc của khung bẻ cong và hàn cố định lại tạo đáy khung… tùy vào yêu cầu của mỗi khách hàng. |
| Độ dày của dây dọc/ dây vòng: | Khoảng từ 3 – 4mm. |
| Số lượng dây dọc | Tùy vào kích thước đường kính của khung túi to hay nhỏ sẽ được làm số dây dọc phù hợp: Đường kính khung túi Φ120mm (8 dây dọc), Φ135mm (10 dây dọc), Φ145mm (12 dây dọc) … |
| Khoảng cách vòng | Khoảng cách giữa các dây vòng chia đều nhau, thông thường là từ 190 – 210mm |
Việc sản xuất Khung túi lọc bụi 125 x 4000 có đường kính 125mm và chiều dài 4000mm thông qua phương pháp hàn chập là một quá trình kỹ thuật phức tạp và yêu cầu sự chú ý đặc biệt để đảm bảo mối hàn chắc chắn và khả năng chịu lực cao. Dưới đây là một số bước và yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất này:
- Chuẩn bị vật liệu: Đầu tiên, cần phải chuẩn bị vật liệu để tạo thành khung túi lọc. Đây có thể là các thanh kim loại (như thép) hoặc các thanh nhựa chất lượng cao, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.
- Thiết kế khung: Thiết kế khung túi lọc phải đảm bảo rằng khung sẽ có đủ sức mạnh và chịu được lực căng khi túi lọc được gắn vào. Điều này có thể bao gồm việc tính toán kích thước và hình dạng của các thành phần khung, cũng như các đặc điểm hàn cần thiết.
- Cắt và gia công vật liệu: Vật liệu được cắt thành các phần có kích thước cần thiết cho khung túi lọc. Nếu đó là kim loại, có thể cần gia công bề mặt để đảm bảo tính đều đặn và mịn màng, giúp quá trình hàn dễ dàng hơn.
- Hàn chập: Quá trình hàn chập sử dụng nhiệt độ cao để kết nối các phần của khung với nhau. Điều quan trọng là đảm bảo mối hàn được thực hiện chính xác, không có vết nứt, lỗ hoặc khe hở. Sử dụng kỹ thuật hàn chập chính xác và thiết bị hàn phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo tính chắc chắn của mối hàn.
- Kiểm tra chất lượng: Sau khi mối hàn hoàn thành, các khung túi lọc cần được kiểm tra chất lượng. Kiểm tra này có thể bao gồm việc sử dụng các phương pháp kiểm tra phi không và kiểm tra độ bền mối hàn để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.
- Hoàn thiện và bảo quản: Sau khi khung túi lọc đã qua kiểm tra chất lượng, chúng có thể được hoàn thiện bằng cách sơn hoặc làm một lớp chống ăn mòn nếu cần. Điều này sẽ giúp bảo vệ khung khỏi các yếu tố môi trường. Khung túi lọc cần được lưu trữ và bảo quản đúng cách để đảm bảo tính chất của chúng trong suốt quá trình vận hành.
